Généralités
La fabrication additive est un processus de fabrication innovant qui permet de réaliser rapidement des prototypes sur mesure et personnalisés.
Il existe une grande variété de procédés de fabrication additive.
Procédé de fabrication par déposition de fil fondu – FFF
Le procédé de déposition de fil fondu (FDM pour fused filament fabrication) est un procédé de fabrication très répandu dans le monde de la fabrication additive. Il consiste à extruder un matériau en fusion à l’aide d’une buse qui se déplace en 2 dimensions au dessus d’une plateforme pour former une couche de matière. Une fois la couche terminée la plateforme se déplace sur une 3e dimension afin que la buse puisse déposer une nouvelle couche de matière.
Caractéristiques :
Volume d’impression jusqu’à : 390x390x390 mm
Résolution de l’axe Z : de 100µm à 500µm
Diamètre de buse : 0,25mm ; 0,3mm ; 0,35mm ; 0,4mm ; 0,5 ; 0,6mm ; 0,8mm
Matériaux pour imprimantes à dépôt de fil fondu : ABS ; ASA; PET-G ; PLA ; TPU Flexible ; fibres de bois
Procédé de fabrication par résine photosensible
Digital light processing (DLP) est un procédé de fabrication additive similaire à la stéréolithographie.
La lumière UV d’un vidéoprojecteur ou d’un écran LCD monochrome est utilisée pour solidifier la résine photosensible liquide. L’intérêt de ce procédé comparé à la stéréolithographie est la capacité à solidifier la section entière de la couche en une seule fois tout en conservant une grande précision.
La possibilité d’utiliser de la résine calcinable en fait un choix parfait pour des applications dentaires et de joaillerie.